1 Etapa
Objetivo
Ordenar proyectos reales y validar el método en campo, aportando certidumbre sin prometer obra propia. Traducimos el diseño en un marco operativo: criterios, reglas e interfaces que permitan comparar ofertas, planificar con datos y reducir incertidumbre de plazo, coste y huella. El resultado es un proyecto preparado para licitar y pilotar con industriales.
Qué hacemos
Trabajamos desde la preconstrucción: leemos planos/modelos, normalizamos información y definimos DfMA desde el origen (modulación, tipologías, puntos de conexión). Establecemos BEP y estándares útiles, coordinamos modelos, y conectamos decisiones con ACV/EPD cuando afectan a materiales. Cerramos con pilotos acotados junto a partners para verificar tolerancias, logística y montaje en pequeño antes de escalar.
Entregables
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BEP y modelo federado con nomenclaturas y parámetros normalizados.
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Layouts y tipologías con reglas de modulación e interfaces documentadas.
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BOM enlazada al modelo, criterios de unión y secuencias base (ensamblaje y logística).
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Toolkit básico de automatización (generadores/checkers), plantillas y informe de lecciones aprendidas.
6-8 Semanas. Paquete listo para licitar (RFP)
En un plazo acotado dejamos criterios, layouts, BOM, interfaces y secuencias cerrados para solicitar ofertas comparables. Esto adelanta compras, reduce idas y venidas con proveedores y permite arrancar pilotos sin rehacer documentación.
≥70% del alcance trazable (BOM/IFC, reglas e interfaces)
Al menos siete de cada diez componentes críticos quedan identificados con ID, enlazados a BOM y IFC verificado, y con sus interfaces definidas. Así compras, planificación y control de cambios trabajan sobre la misma información y se minimizan ambigüedades.
–30–50% de variantes de pieza (más repetibilidad)
Recortamos el número de tipologías y variaciones innecesarias, preservando la identidad del proyecto. Menos variantes implica menos error, mejor negociación con proveedores, montaje más predecible y una logística más limpia.
1–2 pilotos cerrados con industriales
Seleccionamos ámbitos concretos (p. ej., fachada panelizada, núcleos prefabricados o uniones CLT/SFS) y ejecutamos pilotos con partners. Medimos montaje, tolerancias y coste real, y generamos un playbook para repetir y escalar con seguridad.
2 Etapa
Objetivo
Convertir el método en productos internos y consolidar una red estable de partners (fabricación y montaje) para pasar de casos puntuales a repetibilidad sin prometer obra propia.
Qué hacemos
Construimos librerías de componentes (fachadas, estructura ligera/CLT, interiores húmedos), definimos reglas de sistema e interfaces con tolerancias, y empaquetamos automatizaciones mantenibles (generación, chequeo, exportes). Cerramos acuerdos marco con fabricantes, establecemos protocolos de QA/QC y un plan de formación para equipos y partners.
Entregables
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Librerías (2–3) con reglas, detalles de unión y documentación operable.
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Playbooks DfMA por sistema: montaje, logística, seguridad y control.
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Toolkit paramétrico v1 (generadores, checkers, extractores, exportes CNC/IFC).
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Contratos marco con 3–5 partners + matriz de capacidades y SLA.
+25–40% · Rendimiento de montaje
Aumentamos m²/día (o módulos/día) gracias a secuencias planificadas, layout de obra y logística cerrada con partners. Indicador directo de productividad que reduce calendario y coste indirecto.
–40–60% · Retrabajos
en obra
Menos correcciones y paradas por tolerancias definidas, QA/QC desde el modelo y fichas de método. Impacto en calidad, seguridad y satisfacción de promotor/industrial.
100% · Componentes críticos con trazabilidad (BOM/IFC)
Cada pieza clave tiene ID único, está vinculada a la BOM y a IFC verificado, con historial de cambios. Base para compras, logística y control de versión.
12–20 · Interfaces estandarizadas por sistema
Juntas, anclajes y puntos de conexión con tolerancias y protocolos documentados para repetir sin sorpresas y facilitar integración multi-partner.
3 Etapa
Objetivo
Lanzar la plataforma beta que conecte diseño, componentes y fabricación: un Construction OS que automatiza entregables y orquesta la cadena con estándares abiertos.
Qué hacemos
Desarrollamos APIs/plug-ins (Revit, Rhino/Grasshopper), motor de reglas y generadores/chequeadores (layouts, BOM, QA/QC) con exportes CNC/CAM. Integramos con ERP/MES de partners, incorporamos ACV/EPD a las decisiones y publicamos un catálogo abierto de tolerancias/interfaz. Establecemos gobernanza de datos (SLA, versionado, auditoría).
Entregables
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Plataforma beta accesible para clientes/partners con paneles y pipelines.
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SDK/Docs para integrar fabricantes y validaciones de taller.
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Integraciones con 10+ partners industriales (fabricación/montaje).
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3 familias de sistemas homologadas (p.ej. fachada panelizada, SFS/CLT, núcleos).
≥50% · Entregables automatizados
Layouts, listados y chequeos generados por la plataforma con control de cambios. Menos carga manual, más consistencia y velocidad.
3 · Familias de sistemas homologadas
Conjunto de reglas, interfaces y ensayos que permiten fabricar y montar con diferentes partners manteniendo desempeño y seguridad.
SLA de datos definido · Integridad >99%
Tiempos de actualización y versionado controlados (p. ej., <24–48 h por ciclo), con trazabilidad de extremo a extremo. Decide y fabrica sobre datos fiables.
>90% · Issues críticos resueltos antes de licitar
Incidencias mayores cerradas en fase previa: reduce riesgo de coste/plazo y mejora la competitividad de las ofertas.
4 Etapa
Objetivo
Escalar ejecución vía red de partners con sistemas propios adaptativos (no catálogo cerrado), certificaciones y modelo de licencias/royalties. Internacionalizar manteniendo calidad y trazabilidad.
Qué hacemos
Firmamos acuerdos multi-región con fabricantes e instaladores, auditamos y certificamos procesos (ISO/CE) y publicamos EPD de componentes clave. Desplegamos un marketplace de componentes/procesos integrados en la plataforma y un servicio de PMO industrial para promotores (orquestación de hitos, riesgos, compras).
Entregables
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Sistemas propietarios adaptativos listos para fabricar con múltiples partners.
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Marketplace conectado a la plataforma (componentes, procesos, logística).
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Playbooks de implantación por país/mercado y esquema de licenciamiento.
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Casos de referencia con métricas de desempeño y huella.
–4–8 semanas · Hasta “cierre al agua”
Envolventes industrializadas y secuencias optimizadas que acortan el camino a protección de estructura. Impacto directo en riesgo de calendario.
≤ ±5% · Desviación de coste a licitación
Alcance cerrado, interfaces claras y trazabilidad de BOM que sostienen la precisión de las ofertas y la disciplina de compras.
–20–30% · Huella incorporada en elementos clave
Selección y diseño con ACV/EPD que reduce CO₂ y energía incorporada sin penalizar desempeño ni presupuesto.
NPS ≥ 60 · Promotores/partners
Satisfacción y recurrencia de clientes e industriales; indicador de confianza y escalabilidad del modelo.